（一）日常维护。

　　严格按照操作手册的要求进行日常维护。在使用防堵回转筛的过程中，应每周定期进行系统检查，并保存书面记录，如破碎机的工作状况、机器设置和调整的重要数据、维护细节和各种维护工作。通过这些原始数据和故障分析，不断总结经验，找出事故发生的概率和故障点，不断降低事故停机率，增进设备运行率。

　　（二）凹、凸板磨损的估计。

　　凹板和凸板的磨损可以通过液压提升主轴来补偿。只操作提升按钮并观察数字显示。新安装的衬板主轴位置一般为10.7mm。主轴位置调整到17.5mm时，凹凸板磨损严重，需要更换。如果主轴上升高过20毫米，则会损坏上壳体的轮辐轴承。

　　（三）破碎硬质但研磨作用差的石料。

　　当防堵回转筛用于破碎研磨效果差的硬质石材时，高硬度石材未经研磨对凹板的锤击效果比凹板严重。如果不采取特殊措施，凹面板之间的凹槽将整体消失，从而导致上壳体出现裂纹。因此，当凹板之间的凹槽间隙≤3mm，用气割将凹板边缘切割成10~12mm的凹槽，保障设备的正常运行。

　　（四）润滑系统。

　　在启动回转筛之前，润滑油箱中的油位应低于滤网约1英寸（1英寸=25.4mm）。检查滤网是否有金属屑堆积。如果数量较大，则表明轴承可能已损坏，需要维修。

　　如果机油滤清器的压力达到25psi（0.176mp），则应更换滤芯，以防油路堵塞、烧瓦和发生较大事故。

　　（五）主轴轴瓦的磨损。

　　防堵回转筛的主轴瓦与磨损指示器相连，磨损指示器是在背面加工的小孔。这个洞充满了银粉，并用一个螺纹塞密封。当磨损深度达主轴瓦油槽底部时，小孔打开，银粉流入润滑油。如果机油分析后发现银粉，则表明主轴瓦或活塞耐磨板已磨损，需要更换。