一、原因分析：

　　影响石灰石破碎机产量的因素很多，较为常见的因素如下：①整个破碎系统的设备不匹配。②石灰石进料和出料粒度。③石灰石的可磨性。④石灰岩的土壤含量。⑤反击板的位置。⑥破碎板齿廓磨损程度。⑦破碎板和转子工作圈之间的间隙尺寸。⑧锤头的磨损程度。

　　因为更换锤头之前破碎机的产量和质量都是正常的，问题发生在更换锤头之后，技术人员先排除了因素①,③和⑧,然后检查采煤工作面、破碎机卸料坑和卸料格栅，消除因素②和④,末后更换齿磨损的断板，并调整冲击板的位置以及断板与转子工作循环之间的间隙，但在启动和运行后，仍然无法增加输出，原因如下⑤,⑥和⑦问题的焦点回到新更换的锤头上。

　　技术人员仔细测量了新更换的锤头的每个零件的尺寸，发现新购买的锤头前缘弧面宽360mm，比原锤头宽20mm，其他零件的尺寸与原锤头一致。

　　石灰石破碎机是一种顶置锤式破碎机。锤头位于上腔，材料被区域1包围的零件强烈撞击，即“角击材料”。然后，物料在冲击衬板上的冲击和物料之间的碰撞使物料破碎，然后被锤头带入破碎板和炉排的工作区域，继续被撞击和破碎，直到其小于炉排间隙的尺寸，并从下部空腔排出。

　　当锤头总长度为469mm，锤轴到前缘的长度为324mm时，前缘弧面越宽，锤头撞击物料的位置越倾向于锤头底部，即从“撞角物料”到“撞角+刮底”，物料破碎的可能性越小，区域2周围的锤头越容易将物料带到进料辊，从而延长物料在破碎室中的时间，进料辊电机的负载增加并跳闸，导致石灰石破碎机无法增加产量。

　　二、解决措施：

　　正是因为宽度为20毫米，在进料量增加的过程中，锤头会撞击物料的另一侧，将物料带到进料辊，导致进料辊电机过载跳闸。在这种情况下，如果更换两套锤子，直接损失将是较大的。技术人员终决定提前把锤子打开。1#破碎机锤头翻边3天后，破碎机电机的工作频率可从31hz增加到38hz，输出稳定在780t/h左右。2#石灰石破碎机锤头翻边2天后，破碎机电机的工作频率也从32Hz增加到37hz，输出稳定在760t/h左右。