1、存在问题：

　　某粘湿料作业流程中，现场检查发现，四辊破碎机下齿辊两侧护板满是断端状材料，齿辊与护板之间的材料有摩擦，导致下齿辊操作困难。严重情况下，齿辊与物料之间形成锁定状态，导致设备工作电流过大，电气保护功能失效，显示故障报警，设备停机。

　　2、原因分析：

　　通过分析，认为解决问题的关键是检查齿辊盖积料的原因。下齿辊和盖之间材料积聚的原因如下：

　　（1）由于粉碎材料相对潮湿，粉碎材料的粒度相当小，终端材料将在粉碎过程中产生。被四辊破碎机破碎后，一些物料会通过溜槽落在传动带上，而一些被破碎的物料会粘附在齿辊上，齿辊高速运转时会产生离心力。这样，粘附在滚筒上的材料在离心力的作用下可以很容易地进入下齿滚筒和护罩之间的空间。

　　（2）由于卸料槽的倾角较小，粉碎后的物料由于是含水量大的煤矸石，不能及时落在输送带上，容易粘附在卸料槽上，导致现场物料中的下齿辊转动。在下齿辊的作用下，大量粉碎的物料被带入下齿辊和护罩之间的空间，从而加速下齿辊的锁定旋转。

　　3、解决措施：

　　（1）两个挡煤板焊接在两个下齿辊下。当附着在齿形滚柱上的物料在旋转过程中与滚柱分离时，它们直接落在挡煤板上，防范破碎物料进入四辊破碎机齿形滚柱和护罩之间的空间。

　　（2）加大卸料槽的倾斜度，使物料的卸料越加顺畅，以保障破碎物料能直接卸到输送带上，减少破碎物料与齿辊的接触，避免齿辊在物料中转动。同时，须每班清洁下齿辊下的卸料槽。

　　4、结论：

　　通过以上两种方案对现场进行改造后，四辊破碎机内无物质堵塞，降低了设备的停机率，设备运行正常，满足用户的使用要求。