（一）动锥上端主轴取消了锁紧螺纹。

　　据悉，传统防堵回转筛的活动锥主要由锥和主轴组成。衬套的锁紧螺纹一般在主轴上端的轴径上，螺纹端部有退刀槽。在生产中，易发生断轴事故。为了减少主轴螺纹处的应力集中，防范轴断裂的发生，制造商改变了设计，将主轴和锥体组合成一个整体，并在另一个专用轴套上设置了锁紧螺纹。这不但可以防范轴断裂的发生，还可以保护主轴的磨损，便于使用、维护和更换。

　　（二）过压防尘装置。

　　稀油润滑系统是一个闭合回路。在运行过程中，破碎机在回油作用下产生负压，将岩石破碎后的粉尘吸入破碎室内的润滑油中，导致所有操作部件的磨损加速，缩短所有操作部件的使用寿命；另一方面，它会导致润滑油回流不良和润滑油溢出。传统的防堵回转筛无法良好地解决这一现象。制造商在该设备上专门设计并安装了一套超压防尘密封装置，并设置了一台专用低压气泵，通过底座壳体中的风道向防尘罩上部供气，从而在内部产生超压，防范混入粉尘的空气进入破碎机，并一直保持润滑油的平稳回流。

　　（三）平衡缸。

　　传统循环破碎机的机构设置与蓄能器密不可分。其目的是在生产运行过程中，及时吸收工作中的异常能量，使动锥迅速下降，增加卸矿口的开度，消除过载，然后使动锥缓慢回到原来的位置。然而，该设备上只有一个平衡缸，没有蓄能器。平衡油缸的使用和操作与蓄能器正好相反。设置平衡缸的目的是防范防堵回转筛在粉碎操作过程中的动能跳跃，从而使支撑移动锥运动的球瓦、碗瓦和磨盘一直组合在一起而不发生位移。