1.操作人员在操作辊式矿用破碎机时，须严格的按照相关操作规程来操作，规避由于操作失误而构成的意外。

　　2.运转前应对机器进行各方面检查，如检查各个传动带的松紧和安全防护装置的可靠性及各部位的紧固螺钉是否存在松动现象;润滑部位（磨辗轴承、圆筛轴承等）是否润滑良好;磨辊间隙是否一样;等磨物品质、水分等是否符合要求及是否含有杂物（如金属块、石头等）。

　　3.当新机器或新拉丝机的研磨和轧制重新组装使用时，应使用20kg物料进行0.5h的试研磨。磨头内的污垢、铁屑等异物清除后，应清除圆筛内的物料，然后开始正式研磨。

　　4.工作时先进料后关：停止工作时先关进料门后切断物料。当机器内没有物料流向磨辊时，应立即松开滚动距离调节机构，使两个磨辊保持分离状态，防止磨辊空转。同时，关闭时不要用力过大，平稳地推动制动钩，以免损坏零件。

　　5.启动前，确保进入矿用破碎机的气缸工作压力稳定，即保持一定的负荷。如果在加工过程中因负荷过大而使前磨辊压力增大，可能会产生瓶颈效应，因此必须减少给料量；如果不能增加筛分产量，则必须降低辊磨机的负荷，通过调整辊磨机的轧制距离也可以满足要求。

　　6.进料均匀，流速稳定。给料过多或不足，磨煤机运行不稳定，会导致机器运行不足和能耗。限位螺钉的位置应根据流量进行调整，以确保矿用破碎机工作流量的相对稳定性。

　　7.在工作过程中特别注意检查温度。研磨材料的温升不得超过40℃，磨辊轴承处的较高温度不得超过60℃。当物料温度上升时，注意调整吸气机构，及时降低物料温度。

　　8.严禁机器空运转时将磨辊合到工作位置，造成磨辊空研磨损。

　　9.机器运转时，如发现故障应立即停车检查，必要时须修理，不得带故障作业同，易损件如若有损坏应当及时更换。

　　10.工作结束后，将机内存渣清除干净，并打开磨门与磨窗进行通风，使得设备里面的热气散出。同时，让圆筛继续进行工作几分钟，使它里面的物料尽可能排除干净。检查矿用破碎机的圆筛筛网是否完好，并清理机器表面，保持清洁。