据报道，一煤矿厂所使用的矿用破碎机非驱动端轴承经常出现振动调整和停止过大的现象。空载试运行时非驱动端水平振动值；2.7mm/s，垂直振动值；3.6mm/s检查破碎机本体内部，无明显杂物，破碎室内无严重粘煤现象，清洁破碎机的除铁室。以下是具体起因检查和解决方案：

　　1、破碎机本体检查：

　　每台破碎机设计有22个环锤、20个齿环锤和4个环锤轴，转子总重量约为8.1吨，检查环锤、齿环锤和环锤轴是否均匀磨损。无偏心磨损，不包括环锤等磨损原因引起的动不平衡引起的大振动，检查落煤槽内无积煤或堵塞，检查落料点不正确引起的振动，检查破碎机各转动部件无研磨、卡涩现象，检查研磨、卡涩引起的振动。

　　2、落煤管进口软连接检查：

　　拆除矿用破碎机进料口软连接，检查落煤管与破碎机进口连接管间隙，发现右侧落煤管与破碎机连接管卡死，影响破碎机运行时的自由摆动。切断破碎机进口连接管两侧，用液压顶起侧板，侧板与落煤管保持10-15mm的间隙，在破碎机进口接管和落煤管运行时，重新焊接落料管，以保持足够的移动空间。

　　3、检查破碎机地脚螺栓和底座：

　　检查破碎机的地脚螺栓是否贯穿整个混凝土平台，破碎机本体地脚螺栓按M42、14设计，每台矿用破碎机，驱动电机底座地脚螺栓按M36、4设计，检查各地脚螺栓无松动，锁紧力矩符合设计要求，混凝土底板上未发现裂缝或断裂。

　　4、处理措施：

　　调整B1、B3、B4、B5隔振器底部垫片，增加其余9组隔振器的承载力，降低B2隔振器组的承载力，调整各隔振器的承载力误差，调整后，10组隔离器的弹簧压缩高度为5mm。

　　经过调整和处理，破碎机运行稳定，观察了两年，设备运行稳定，水平振动保持在2.1-2.8mm/s之间。

　　5、结论:

　　总之，为了保障输煤系统破碎机的安全稳定运行，基础的调平是保障矿用破碎机安全稳定运行的基础。破碎机运行稳定，出料粒度满足设计要求，是减少碎煤机磨损和磨煤机磨辊损失的依据，也是提高破碎机效率的依据。