砂石料破碎机是硫铁矿制酸原料破碎的常用设备，其功率消耗一般为0.5~1.4kW/t，比颚式破碎机节省1/3，比双辊破碎机节省1/2-4/5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。
　　40k/a硫酸装置原料工段，采用P-107型反击式砂石料破碎设备，将粒度为40-100mm的块矿破碎为-4mm的人炉矿，因硫铁矿硬度较高，砂石料破碎机的板锤和固定螺栓的消耗一直较高，増加了生产成本。结合生产情况进行分析，认为传统的板锤和固定方式存在如下缺点：
　　1、工作面有6个椭圆形通孔，有效工作面积小，破碎效率低；
　　2、锤背部为实体结构，材料不能被全利用；

　　3、一个板锤正常使用需要8-12只螺栓固定，而固定螺栓直接接触物料，螺栓的椭圆形头部很易磨损，使螺栓不能重复使用。
　　针对上述缺点，我们作如下改进:
　　1、工作面改为连续平面，并在板锤的一边增加工作角，使板锤的有效工作面积增加，增加了破碎效率；
　　2、板锤背部设计成槽形，増加板锤的厚度，增加了材料的利用率；
　　3、板锤用6只(有的厂用4只)螺栓通过板锤的通孔进行固定，螺栓不直接接触物料，从而直接解决了砂石料破碎机螺栓易磨损的问题，减少了螺栓的损耗，板锤的破碎效率和有效利用率得到了增加，固定螺栓不直接接触物料，可多次重复使用；板锤的替换次数减少也减少了工人劳动强度。