四辊破碎机是靠二组辊相互挤压将煤破碎成所需粒度送到高炉。有上下两组辊，上组主动辊带动了下被动辊，而下主动辊带动上被动辊。煤先经过上组辊进行初道破碎，然后进入下组辊进行二次破碎。如果头一道辊间隙调整过大，起不到破碎作用，这样煤就对第2组辊有一个大的直接冲击作用，当煤中有例如煤矸石等较硬的物体时，破碎辊受到的作用力增加。此时辊身的作用力转给轴，如果强韧性结合不好，或者存在应力集中的条件，在应力集中时很容易断裂。调整第一辊间隙过小，降低运转率。因此，两组辊的良好配合是系统安全运行的重要条件。四辊破碎机主传动轴在运行中受冲击力较大。如果机械装配不理想，失效概率将大大增加。

　　作为轴类零件，由于承受弯、扭、拉、压等应力，要求所用材料须经过适当的热处理(正火或调质处理)来改良组织结构，提高综合力学性能，达到工作条件的要求。但从检验的结果表明，该轴没有按照设计的技术要求进行调质处理，只是经过正火热处理，但从组织状态来看，正火处理温度偏高，出现魏氏组织，组织比较粗大。魏氏组织是亚共析钢中比较严重的非正常组织，它是由于终锻温度太高或在规定的锻造温度范围内停留时间太长形成过热，结果表明，该钢奥氏体晶粒粗大，在高冷却速率下在奥氏体晶界析出大量先共析铁素体晶粒，并迅速长大，包围奥氏体晶粒。同时，铁素体从晶界向晶体生长，形成与旧奥氏体有一定晶向关系的层状（针状）铁素体。魏氏组织出现后，钢的冲击韧度显明减低，脆性增加。如果与其伴生的枝晶状组织共同作用则会显明减低主传动轴的塑性与冲击韧性。且钢中如果存在带类状铁素体组织、非金属夹杂物，会进一步削弱了主传动轴的力学性能，致使其过早失效。

　　建议更换四辊破碎机的传动主轴采用调质处理，同时要严格控制淬火加热温度、保温时间及冷却速度，在正确回火温度下进行回火，保障回火保温时间，通过正确的热处理工艺，以得到回火索氏体组织，确保传动轴具有良好的综合力学特性。