现有双辊式破碎机因未能形成较好的冲击硬化，辊齿材料硬度不够，导致了辊齿速度磨损的状况，对此，厂家给出如下解决措施：

　　(1)增加辊齿硬度。为增加辊齿硬度，对辊齿表面进行堆焊，使齿面的硬度达HRC58以上。

　　(2)辊齿表面堆焊。由于辊齿的材质为高锰合金钢，焊接性能比较差。对焊条材质选择及堆焊工要求的技术含量高。终端选择优良的耐磨焊条，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿采用5mm过渡层及15mm耐受磨层的堆焊，低齿进行2mm-5mm的修整。

　　(3)堆焊方法。对于低齿，直接用耐磨焊条堆焊，厚度约为5m；对于高齿，先堆焊5m的过渡层，再用耐磨焊条堆焊15mm的耐磨层，耐磨焊条规格4.0m;过渡焊条材质规格3.2mm。

　　先将齿板从双辊式破碎机转子上拆卸下来，平放。将需要堆焊的整个部位用磨光机抛光现金属色。采用直流焊机，焊丝反向连接，堆焊采用单道短焊工艺，耐磨层电流控制在150-180a；过渡层电流控制在90-110a，焊接层温度控制在100℃以下，按规定厚度进行覆盖，单层厚度控制在1.5mm-2.mm之间。

　　(4)焊接过程注意事项。

　　焊接之前定要把堆焊部位打磨的相当干净，现出金属色;焊接之时不能有强气流;不要选用大电流;电焊线进行反接，不能正接;短焊道进行焊接，不要连续的长焊道焊接;并注意焊接的温度，堆焊完成后先急冷至250℃以下再缓冷。单层堆焊完成后，换个齿面进行堆焊。切不可连续堆焊，这样会导致焊接温度过高。然后将堆焊好的齿板重新安装到转子上，完成双辊式破碎机的修整工作。辊齿修整后，设备投入运行，状态良好，得到了业主的认同，并顺利通过验收。