（1）四齿辊破碎机中破碎齿冠的球化退火：

　　铸态破碎齿冠存在内应力大的问题，球化退火不仅可消除内应力，还能使内部组织均匀化，为水韧处理做好组织准备，防范产生畸变和淬裂。其热处理工艺过程为将破碎齿冠用专用工装固定（防范破碎齿冠倾倒，造成加热过程中的变形），装入台车炉中并以≤60℃/h的温升速度缓慢将温度升到850℃，保温4.5h左右，使破碎齿冠中铸态奥氏体组织能够重结晶，细化内部晶粒结构，保温时间越长，奥氏体成分就越均匀。保温一定时间后随炉冷却到630℃，在此温度下等温4.5h，此时奥氏体孕育期较短，奥氏体较为不稳定，转变较快，迅速转变为珠光体、索氏体、托氏体、铁素体和片粒状碳化物。

　　（2）破碎齿冠水韧处理：

　　由于破碎齿冠形状相对复杂，铸件壁厚不均，其材质导热系数低，线膨胀系数较大，较易形成水韧加热时破碎齿冠内部较大的热应力，所以应保障破碎齿冠入炉前的温度，并以≤100℃/h的加热速度缓慢将其升温到水韧加热温度。有研究可知，四齿辊破碎机所用破碎齿冠的水韧处理需要满足四个基本条件，即缓慢的升温速度，达到水韧处理的越佳温度，充足的保温时间，理想的冷却速度;只有如此才能使铸态破碎齿冠组织中的难熔碳化物进行充分的熔解36。经过一些列的实践验证，破碎齿冠在加热到1050℃的水韧温度下，并持续保温5h后出炉，然后在不大于30℃的循环水中进行冷却，才能确保获得弥散分布于单一奥氏体基体上的硬质点碳化物。硬质点碳化物一方面可保护基体免受物料磨削，另一方面可以增加基体原子的位错运动，有益加强基体抗磨作用，使硬度上提到290~～300HB，从而使破碎齿冠获得高耐磨性和强韧性。

　　由于轮齿式四齿辗破碎机齿形的不规则性，导致其无法机械加工，基本所有破碎齿全由铸造而成。在应用过程中，破碎齿发生的磨损、裂纹和断裂，主要是铸造化学成分不合格和杂质含量超标及热处理工艺不合适造成的。针对某型轮齿式四齿辊破碎机所配套的破碎齿冠，工作时承受较大的冲击载荷，应保障其稳定性要求，制作时应严格控制上述条件。