针对现有煤浆振动筛出现的问题，相关研究人员根据新型气化炉的运行特点，并借鉴国外工艺经验，结合现有煤浆制备系统装置情况，采用了结构简单的煤浆防堵回转筛，解决了传统煤浆振动筛使用带来的问题，并产生了越大的经济效益。

　　一、煤浆回转筛在新型气化炉装置上应用的可行性

　　多喷嘴对置式新型气化炉反应流场强化了流动和混合，不用单纯依赖喷嘴的雾化能力来提高碳转化率。在运行实践中发现，新型气化炉的气体成分对改变喷嘴雾化角的操作并不敏锐，不会产生较大变化。研究人员在4支喷嘴使用多过80d，喷嘴头部出现一定程度磨损的情况下，气体成分及渣中残碳量基本与初开车时一致，仍然保持较高的水平。正是基于多喷嘴对置式新型气化炉这种碰撞流的优势，从理论及实践均证明了煤浆回转筛代替煤浆振动筛的可行性

　　二、煤浆回转筛的结构特点：

　　直接采用电机通过一减速机构带动圆周滚筒旋转，达到筛分水煤浆的目的。滚筒的长度是根据煤浆的处理量来确定的。煤浆防堵回转筛的筛网采用楔形不锈钢丝制作，筛孔为里小外大的楔形孔，尺寸为(里侧)2.5mm20mm，纵向排列。回转筛的筒体转速为18r/min。

　　三、煤浆回转筛的运行成果分析：

　　煤浆回转筛自投运以来，运行平稳、可靠，成果显明：

　　1、操作弹性大，格外是可选择的煤浆黏度可达1500MPa?s以上。在运行过程基本除去了传统振动筛“跑浆”的现象，周边生产环境得到较大改观。也正因如此，生产效益可观。

　　2、运行平稳，维护简单。由于其简单的结构特点，煤浆回转筛日常维护很简单，定期给减速机更换润滑油、检查滚筒联轴变形情况;定期对筛网进行冲洗、清理筛网孔即可。

　　3、筛分后进入煤浆槽的水煤浆质量稳定，为气化炉的长周期、稳定运行提供了保障，煤浆防堵回转筛自投入运行以来，气化炉系统不用因为煤浆流量波动的原因而跳车，拆检烧嘴喷头时，也未发现有铁丝等杂质堵在喷头的定位块处。从工艺运行指标看，烧嘴运行到后期同一气化炉4只烧嘴的压差与运行初期基本一致，水煤气的成分也保持较高的水平。