有技术人员透漏剪切式破碎机的刀具磨损特性影响的因素可分为两种情形:刀具材料特性及设备转速，垃圾磨粒成分状态，下面分述各因素影响。

　　一、硬度。

　　当刀具材料硬度大于HV500时，生活垃圾中的一般物料如树枝、食物骨渣、橡胶皮革、塑料和纸等基本对刀具基本无影响，只有垃圾中夹杂的沙粒(较为常见的石英砂显微硬度HⅤ1000~1200，玻璃陶瓷HV500-600)对刀具产生硬料磨损，根据磨损学研究结果，当Hm/Ha≤0.5-0.8时，Hm—材料硬度；Ha—磨料硬度；由于石英砂显微硬度达HV000~1200，增加材料的硬度对其耐受磨性的增加不是很大，且单纯提高基体材料硬度代价很高；堆焊或喷涂硬质合金是解决这一难题的方法，但存在技术复杂，代价高，质量参差不齐。不同热处理硬度0.8C%钢相对磨损量与磨料硬度的关系，

　　二、强度和韧性。

　　金属材料无论发生何种类型的磨料磨损，都存在一个裂纹发生和扩展的过程。因此，断裂强度指标与耐受磨性间有一定的相关关系。在高应力磨料磨损的情况下，格外是在具有冲击负荷作用时，材料具有高的强度和韧性，则耐受磨性高。有研究结果发现，剪切式破碎机刀具采用材料是17-4PH沉淀硬化不锈钢和AF10钢，进行时效处理，分别获得冲击值越高的高韧性状态和强度越高的强度状态。在相同的磨损试验条件下，在高韧性状态中的磨损都比在强度较高状态时小；

　　三、材料中加入碳化物。

　　由于碳化物的高硬度，对耐受磨性越能起决定性作用，并且在磨料磨损条件下，碳化物颗粒越大则耐受磨性越好。碳化物可通过熔融搅拌、过析、堆焊、喷熔等方法加入到刀具中去。

　　总之，材料硬度较高时，材料的强度格外是塑性和韧性的提高，将有益于材料耐受磨性的提高。

　　四、破碎机刀具磨损控制措施：

　　根据以上分析，剪切式破碎机采取以下措施能有效减少刀具的磨损，降低刀具费用；对刀具材料控制方面:(1)良好的功能性要求，如硬度、韧性、耐受磨性和抗腐蚀；

　　(2)良好的工艺性能要求，如加工方便、热处理稳定，可堆焊修整；

　　(3)良好的经济性，主要考虑单价、热处理费用、运费和切割费用等；

　　(4)良好的采购型，如交货周期，来源广泛；

　　(5)刀型设计时，尽量延长刃口长度，如组合双片刀，一端磨损换面使用；

　　(6)在刃口上堆焊硬质碳化物；对垃圾物料控制方面：①做好垃圾分类；②做好粗破碎和预筛分，尽量能将砂石等分离出来；③尽量减低垃圾含水率。