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四辊破碎机辊皮问题的研究分析

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四辊破碎机辊皮问题的研究分析

Date: 2020-07-22

  原设计四辊破碎机的破碎辊辊皮硬度低,在生产过程中磨损较快,导致破碎粒度达不到要求,需频繁车辊或替换一新辊皮,制约了烧结矿的质量。其具体的问题分析如下:

  由于辊皮堆焊工艺不合理,辊皮在堆焊以后的硬度达不到生产的要求,使用2~3周以后就需要车削,辊皮使用寿命周期短。堆焊以后合格的辊皮须要有较好的耐磨性与较强的韧性,以保障破碎辊工作的过程之中不断裂与有较长的应用年限;同时该车削破碎辊须有良好的加工特性,方便在车削装置的上面进行车削。破碎辊使用的寿命较短、车削破碎辊的工作效率低等是大多数烧结厂普遍存在的问题。

  1、辊皮堆焊修整工艺不合理:

  每台四辊破碎机每天要平均工作12h或还久,辊皮因长时间的高负荷运行,磨损的情况较为严重。因辊皮在堆焊的过程之中开裂的倾向相当敏锐,应用普通堆焊的方法,辊皮易于开裂构成报废。

  2、辊皮车削装置的落后:

  四辊破碎机在工作之时靠辊和辊间的挤扎与磨剪力以破碎物料,当辊皮的外表面凸凹不平时,要定期对其进行车削保证外表面光滑平整。而现破碎机辊子的车削仍然需用人工手动车削,即全靠人工来手摇来带动车刀架,使得车刀沿辊皮轴向方向运动,旋转的辊皮在车刀轴向运行作用下,外表面金属被切削下来,露出光滑表面。这种方式车削劳动强度大,时间长(一般为3d),车削效果差,车削质量较难得到保证。

  针对上述情况,研究人员改进了四辊破碎机的辊皮堆焊工艺,改造设计了在线切削刀具。经过生产实践,改造后的四辊式破碎机提高了设备作业率,降低了操作人员劳动强度,取得了显明的综合经济效益。下期我们将对此改进工艺进行详述,敬请期待。