针对现有煤浆振动筛存在的问题，相关研究人员根据新型气化炉的运行特点，借鉴国外工艺经验，结合现有煤浆制备系统，采用了结构简单的煤浆防堵回转筛，解决了传统煤浆振动筛使用中存在的问题，产生了较大的经济效益。

　　1、煤浆旋转筛在新型气化装置中应用的可行性

　　新型多喷嘴对置气化炉的反应流场加强了流动和混合，而不但依靠喷嘴的雾化能力来提高碳转化率。在运行实践中发现，新型气化炉的气体成分对改变喷嘴雾化角度的操作不敏感，不会产生很大的变化。当四个喷嘴使用超过80天且喷嘴头磨损到一定程度时，炉渣中的气体成分和残余碳量与初始启动时基本相同，仍保持在较高水平。基于新型多喷嘴对置气化炉碰撞流的优点，从理论和实践上证明了用煤浆旋转筛代替煤浆振动筛的可行性

　　2、煤浆旋转筛的结构特点：

　　电机通过减速机构直接驱动滚筒旋转，达到筛选水煤浆的目的。滚筒的长度根据煤浆的处理能力确定。煤浆防堵旋转滤网采用楔形不锈钢丝制成，筛孔为内小外大的楔形孔，尺寸为2.5mm20mm（内侧），纵向布置。旋转滤网的滚筒转速为18r/min。

　　3、煤浆旋转筛运行结果分析：

　　煤泥防堵回转筛自投运以来，运行稳定牢靠，成果显明：

　　（1）、操作灵活性大，格外是可选煤浆粘度可达1500MPa？S或更多。在操作过程中，基本消去了传统振动筛的“跑浆”现象，周边生产环境得到了很大改善。因此，生产效益可观。

　　（2）、运行平稳，维护简单。由于其结构简单，煤泥旋转筛的日常维护相当简单。定期更换减速机润滑油，检查滚筒联轴器的变形情况；定期清洗滤网，清洁滤网孔。

　　（3）、经防堵回转筛筛分后进入煤浆罐的水煤浆质量稳定，为气化炉的长期稳定运行提供了保障。由于煤浆防堵旋转滤网投入运行，气化炉系统不需要因煤浆流量波动而跳闸。拆卸和检查燃烧器喷嘴时，未发现铁丝等杂质堵塞喷嘴定位块。从工艺运行指标来看，同一气化炉四个燃烧器从燃烧器运行到后期的压差与运行初期基本相同，水煤气成分也保持在较高水平。