一、现象：

　　(1)石灰石破碎机改造，通过观察发现板式破碎机因安装角度较大(23°)在运行过程中料斗内的物料有滑动现象，料层厚度达不到要求。

　　(2)因没有石灰石矿山，石灰石主要靠周边小矿点汽运进厂，由于各矿点进厂石灰石粒度不同，土杂质较大，个别矿点间杂有部分山皮，导致破碎机台时波动较大。

　　(3)由于破碎系统运行时间长，产量低，为实现生产需要，停机检修时间不足，有时也会因检修而耽误生产。

　　二、改造方案：

　　(1)破碎机械技改，为了增加料层厚度，减少物料滑动现象，对破碎机料斗尾部焊接80mm的钢板一块(垂直焊接)间隔3个料斗焊接一块，增加破碎机料斗深度从而增大破碎机带料能力，增加料层厚度。

　　(2)破碎机电器技改，板喂机通过变频调速调整喂料速度，变频器采用施耐德71系列，变频器额定功率45kW、额定频率60Hz，经检查电机及减速机功率能实现提频要求，将变频器设定参数进行了调整，将变频器频率由以前50Hz，调整至60Hz，变频器额定电流调整至电机额定电流94A。

　　(3)石灰石破碎机保护改造，参数调整后，进行了带负载试车，根据所测试的负载电流，乘以一个真是的系数1.2，将变频器电流保护值进行了进一步优化，由以前的94A，调整至63A，以实现变频器保护动作真实性及灵敏性。

　　(4)破碎机保护改造，为避免变频器转速增加后，破碎机内出现堵漏，导致破碎机三角带打滑烧毁事故，在破碎机皮带轮处装设了皮带失速保护装置。

　　(5)改变破碎机进料和检修方式，原破碎机进料为尾部进料，现改造成双侧面进料，有利于增加石灰石破碎机料层厚度，为实现生产需要，石灰石破碎需24h不停运料，考虑到设备维护问题，选择在每天清晨5点，7点进行定时维护，以实现设备的运行。

　　三、技改后效率：

　　经过以上技改和3个月的连续、平稳运行，说明本次技改实现了良好的效率，各项能耗指标有明显下降，电耗由原来的2.5kWh/t降到1.8kWh/t，破碎机台时产量由原来的不足350t/h增加到460t/h以上，产能得到了充分发挥，也为检修获得了时间。