（一）石灰石破碎机产量达不到出厂标准。

　　原因：

　　1.破碎材料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2.电机接线位置颠倒，主机驱动小车后退(动颚顺时针旋转)，或电机三角形连接成星形连接；3.排放口小于规定限值；4.颚板移位，齿顶与齿顶相对；5.工作地点电压过低；6.动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈相对转动。

　　排除方法:

　　1.更换或增加破碎机；2.更换电机接线；3.将出料口调整到手册规定的标称出料口，并增加破碎机进行细粉碎；4.检查齿板的齿距尺寸。如果不达标，必须更换颚板，并调整固定颚板和活动颚板的相对位置，保证齿顶牢固地压在齿根上，防止移位；5.增加工作现场的电压，以满足主机重载的要求；6.更换轴承或活动钳夹。

　　（二）石灰石破碎机主机突然停转(俗称:闷车)。

　　原因:

　　1.出料口堵塞，导致全堵塞；2.驱动滑轮转动的V带太松，导致皮带打滑；3.偏心轴紧固衬套松动，导致框架轴承座内两侧无间隙，使偏心轴卡住无法转动；4.工作场所电压过低，主机接大料后，无法断开；5.轴承损坏。

　　排除方法:

　　1.清除出料口堵塞物，确保出料顺畅；2.拧紧或更换三角皮带；3.重新安装或更换固定衬套；4.调整工作场所的电压，使其满足主机工作电压的要求；5.更换轴承。

　　（三）活动颚板和固定颚板工作时有跳动或撞击声。

　　原因:1。颚板紧固螺栓松动或脱落；2.出料口太小，两个钳口底部相互碰撞。

　　排除方法:1.拧紧或完成螺栓；2.调整卸料口，确保两个夹钳之间的间隙正确。

　　（四）石灰石破碎机主机滑轮和活动颚板运转正常，但破碎工作停止。

　　原因:

　　1.拉簧断裂；2.拉杆断了；3.肘板脱落或断裂。

　　排除方法:

　　1.更换张力弹；2.更换拉杆；3.重新安装或更换肘板。