某烧结厂所运用的四辊破碎机在破碎燃料过程中，有部分燃料从四辊的两侧进入到下个工序，其中就包括≥3mm燃料颗粒，这些燃料进入到烧结流程以后会致使烧结过程之中热量的分布不均，使得烧结断面存有部分欠烧、部分过烧以及部分未烧透的状况，不但直接影响了烧结的过程均匀性与稳定性，而且导致烧结固体燃料消耗升高，烧结矿强度降低。

　　对此，有研究人员提供了一种可以防止大粒度的燃料由四辊破碎机的两侧进入到生产的环节中，继而保障了燃料粒度的均匀，减少了固体类燃料消耗的挡料装置。

　　该挡料装置，其特征在于，由连接板、挡料胶皮及螺栓组成;在破碎机上主动辗与上被动银一侧墙壁上焊有连接板，连接板上经过螺栓连接了一个两侧等边有着圆弧三角形的挡料胶皮，该胶皮的下角伸入在上主动辗与上被动银之间。挡料胶皮两侧等边的圆弧半径与上主动辗及上被动辖半径相同。

　　该四辊破碎机上的挡料装置之特点为：

　　由于在上主动辗与上被动辗之间安设了三角形挡料胶皮，可以阻止大颗粒燃料从破碎机两侧进入生产环节，从而保持了燃料粒度的均匀，烧结过程的稳定，并且较大的减少了固体类燃料的消耗，降低了生产成本。