本文说说石灰石破碎机运用中的问题及其解决方案，具体如下：

　　一、问题现象：

　　（1）板式喂料机改造。通过观察发现板式喂料机因安装角度较大（23°）在运行过程中料斗内的物料有滑动现象，料层厚度达不到要求。

　　（2）因我厂没有石灰石矿山，石灰石主要靠周边小矿点汽运进厂，由于各矿点进厂石灰石粒度不同，土杂质较大，个别矿点间杂有部分山皮，导致破碎机台时波动较大。

　　（3）由于破碎系统运行时间长，产量低，为保障生产需要，停机检修时间不足，有时也会因检修而耽误生产。

　　二、解决方案：

　　（1）板式喂料机机械技改。为增进料层厚度，减少溜料现象，在板式给料机料斗端部焊接一块80mm钢板（立焊），每隔三个料斗焊接一块钢板，以增进板式给料机料斗深度，从而增进板式给料机的给料能力，增进料层厚度。

　　（4）破碎机保护改造。石灰石破碎机皮带轮处设有皮带失速保护装置，以防止变频器转速增进后破碎机内堵漏，造成破碎机三角带打滑烧毁。当破碎机皮带轮转速低于70%额定转速时，破碎机和板式给料机直接跳机。

　　（2）板式喂料机电器技改。送喂料机送料速度采用变频调速。采用施耐德71系列变频器，额定功率45KW，额定频率60Hz。经检查电机、减速机功率满足升频要求后，调整变频器整定参数，变频器频率由原来的50Hz调整为60Hz，变频器额定电流调整为电机94A额定电流。

　　（3）板喂机保护改造。参数调整后，进行了带负载试车。根据所测试的最大负载电流，乘以一个牢靠系数1.2，将变频器电流保护值进行了进一步优化。由以前的94A，调整至63A，以保障变频器保护动作牢靠性及敏锐性。

　　（5）改变板式喂料机进料和检修方式。板式给料机原来的送料方式是尾部送料，现在改为双面送料，利于增加板式给料机送料层的厚度。为保持生产需要，石灰石破碎需要24小时连续运行。考虑到设备维护的问题，每天早上5:00到7:00定期进行维护，以保障设备的安全运行。

　　三、技改后效果：

　　经过以上技改和3个月的连续、安全、平稳运行，说明本次技改达到了良好的作用。各项能耗指标有显明下降，电耗由原来的2.5kWh/降低到1.8kWh/，石灰石破碎机台时产量由原来的不足350th增进到460th以上，产量得到了发挥，也为检修获得了时间。