一、问题提出：

　　经过多年实践,发现双齿辊破碎机在运行中存在很多问题，比如破碎机的齿板磨损很快，更换和维护工作量相当大，破碎机的销经常有断裂现象，更换工作很麻烦，破碎机的分配器振动性较差，会导致齿板磨损不均。粉碎后，排出颗粒尺寸过大，无法满足设计要求，破碎机分配器中的流动性差，容易发生煤堵塞。

　　二、优化改造办法：

　　现有的双齿辊破碎机被改造成用于筛分和分配物料的一体化破碎机，筛上的物料进入破碎机的破碎作业，筛下筛出的合格粒度的煤直接进入下一工序，减少了煤对破碎机的冲击，降低了检查和维护成本，保障破碎机的粒度符合要求，达到锅炉和气化炉的实际运行要求。

　　该新式双齿破碎机的主体工作部件是带环锤的转子，转子由环锤轴、环锤等组成，电机驱动转子部件在破碎腔中高速旋转。待粉碎的物料从上进料口进入机器，在高速旋转环锤的冲击和物料的相互碰撞、挤压和研磨下被粉碎。转子部分的下方装设了篦板，小于篦板孔尺寸的材料颗粒经篦板被清理，大于篦板孔尺寸的材料被环锤连续击打，末后经过篦板从机器中清理掉。

　　优点：这种设备的进料口大，破碎的腔大，材料的硬度高，块状较大，石粉较少，物料悬浮，粉碎的功耗小，这种新式锤头的冲击力很大，锤轴可以安装调整，锤头的使用年限长，网格的尺寸可调，产品的粒度可控，颗粒的形状好，机箱可翻转，便于维护，方形柄螺栓，耐冲击，耐磨，结构紧凑，机器刚性高，组装结构便于携带和安装，该双齿辊破碎机集冲击、反击、冲击和破碎功能于一体，生产效率高，机件磨损小，综合效益显明。