据悉，某洗煤厂原煤制备系统采用筛分破碎工艺。筛上物料经人工选择后送入双齿辊破碎机，与筛下物料混合后进行装卸。无烟煤硬度高，机械强度高，不适合破碎，造成齿板磨损快，破碎效率较低，这给生产带来了一系列问题，破碎环节已成为制约生产的瓶颈。技术人员对问题进行了分析，并给出了以下解决方案：

　　一、引进新材料，堆焊修整齿板：

　　1、经多次的堆焊试验，我们找到了新材料，修整后的齿板使用效果比引进齿板还要好。这类新材料是耐高应力碾压式的磨损堆焊焊条。其概念就是∶高应力碾压式磨损比低应力的磨粒磨损较强。在微小而硬的磨粒被够强的压碎它的碾压力挤压于金属表面上并且做着相对运动之时，金属的表面便会产生较高的应力碾压磨损。这种磨损通常是由两个金属表面在外力作用下滚动磨粒引起的，有时称为三体磨损。发生高应力碾压式磨损的表面往往会出现显明的划损或破损痕迹。

　　2、焊接中注意事项∶堆焊金属组织是为纯奥氏体，韧性较好、冷作硬化的指数较高，适于承受较强冲击载荷作用的工件堆焊或是硬面堆焊之前的过渡层之堆焊。焊接工艺好，操作方便，成形美观，易除渣。其主要应用对象是强冲击下的双齿辊破碎机的立头、颚板和衬板，受到气蚀作用而致使失去作用的水涡轮叶片、循环泵叶片与蜗壳等构件的堆焊或是修整。在高锰钢或中碳钢的渐进堆焊前，常采用它来建立过渡层。

　　3、齿板的堆焊。在堆焊过程中，应严格遵守上述注意事项。如果焊接参数不正确，烘烤时间不够，堆焊部位会产生裂纹，主要是因为焊接表面焊渣没有清理干净和焊条内存在水分。在齿板堆焊过程中，应注意保护操作人员，焊接烟尘中含有金属，如果保护不正确，它会受到金属的伤害。

　　二、堆焊后的使用效果：

　　①增时了设备的破碎特性。齿原高是为80mm，我们按该参数堆焊了一套齿板，陆续安装到双齿辊破碎机上。在运用的过程之中每周检查两次齿辊磨损的情况，使用一周后齿基本没有磨损，而有焊接缺陷的地方受冲击出现破损现象。为了解决焊接缺陷我们增加了焊条的烘焙时间，蒸发电极中的水分并调整焊接电流。之后，牙齿没有出现上述现象。到目前，该套齿板使用两个多月，磨损捎微，在耐磨性能上高过引进齿板。

　　②增进了系统生产的能力。因为齿的磨损，破碎效率的降低，大大降低了翻车频率。破碎一车皮原煤需10分钟，而使用修整后的齿板破碎一车原煤需要5分钟，使系统效率提高了46.7%。

　　③实现了节能降耗。