某选矿厂现有双辊式破碎机1台，该机经过20多年的使用，拆装次数多，水槽、碗型的座配合间隙均已没法达到原有的精度，水槽变形及动锥和铜瓦接触面的磨损，导致了水槽间隙的不准确，破碎机进尘较为严重;同时原有的防尘水密封设计不够合理，水槽圆周上面只有6个M6的紧固螺栓没法把紧水槽的圆周，常常出现漏水现象，导致破碎机润滑系统进水，防尘和润滑系统失效严重。为此，我们结合实际情况采用了在破碎机内腔充入一定压力的正压空气以及合理改进水槽结构等措施，从而防止双辊破碎机进尘和进水，进而提高双辊破碎机的运转率与设备完好率。

　　一、风防尘技术的应用：

　　1、改造水箱结构，除去漏水点。半开放式水路改为全封闭式水路，可防止防尘水通过排水点进入破碎机润滑系统，不需密封垫片。在水箱内环上增加一个挡水环，使水箱由原来的半水箱变为独立水箱。

　　2、空气引入双辊式破碎机的内腔，以平衡操作过程中产生的负压。压力空气从尘环和水箱流出，阻止粉尘进入双辊破碎机。在碗形座的外圆法兰上钻四个内孔，将这四个孔中的清洁压力空气导入锥形防尘圈的内侧，以平衡破碎机运行时产生的负压。

　　3、现场加装鼓风机，作为风源提供压力为0.02MP的清洁压力空。

　　增压空气通过软管导入破碎机内部，在空气所在区域形成一个正压区，空气从水槽间隙向粉尘区域流动，阻隔粉尘进入破碎机内部，从而达到防尘的目的;另外除去了水槽原有的两大漏水点，从而避免了破碎机润滑系统进尘和进水的现象。

　　二、应用效果：

　　经过对PYB1200双辊式破碎机进行改进，近1年内破碎机已经全解决了润滑系统油中进水有乳化的现象;进尘量大大减少，润滑质量大幅度提高，破碎机内部的机架村套、锥村套、止推轴村、铜瓦等部件损耗量显明减小，故障率降低，经过润滑质量的提高，破碎机的回油温度比同期未改进的破碎机平均低2℃，进一步提高了破碎机的工作能力，降低了备件和润滑油的消耗，取得了较好的经济效益。