某化工厂在使用防堵回转筛时，利用振动电机产生水平、垂直斜的三次元振动,再把这种振动直接传递给筛网,对水煤浆进行筛分。该回转筛的工作模式和设计原理主要仿造国外筛机的模式,存在一些不足,格外是工作到4000h后不足之处越为显明,给生产及日常的维护带来相当大的困难，以下是相关问题分析：

　　一、操作弹性不大：

　　煤浆的浓度及黏度控制不宜过高,否则会造成“跑浆”,经分析为防堵回转筛在设计存在缺陷所造成的；振幅小,煤浆得不到够用的加速度；与筛孔孔径相近的颗粒易堵住筛孔水煤浆容易黏结在筛网上；煤浆黏度高且筛分不及时,水分易损失,干料在筛网四周形成团而后从下料口滚落,造成浪费,生产成本增加。在系统正常运行期间,t甲醇耗精煤均在1.40t-1.45t以上。

　　三、影响气化装置长周期运行：

　　由于筛网开裂,不能做到及时发现、替换,煤浆中的大颗粒及杂质就会直接进入煤浆槽就航会造成高压煤浆泵打量不好,煤浆波动,气化炉跳车的后果。而烧嘴运行一段时间后,会出现4只烧嘴压差不冋、偏差较大的情况,拆检烧嘴时,也会发氧喷头外侧定位块上挂有铁丝等杂质。

　　四、抢修回转筛造成生产成本浪费：

　　防堵回转筛抢修时,至少需要2h以上,这时整个煤浆制备系统需要停车,并进行工艺停车后对低压煤浆泵及管道进行冲洗,开车时要进行清水试车等一系列工艺处理措施。在整个过程中,操作工的劳动强度大,冲洗设备、管道内积存的煤浆会造成一定的成本浪费,而且严重污染了现场环境。据统计,每停车冲洗一次,会浪费掉3t左右的精制水煤浆。

　　针对上述问题，下期我们将给出解决方案，敬请期待。