一、煤浆制备系统工艺流程简介：

　　由运输系统送来粒度小于10mm的煤，经称量给料机称重后，与工艺水、添加剂按比例同时进入磨机内，经周全研磨后，成为含固体质量为60%-63%和一定粒度分布的水煤浆席机内的煤浆溢流进入滚筒筛，初次分离的煤浆自流进入磨机出料槽。出料槽内的煤浆由低压煤浆泵输送至振动缔，经过防堵回转筛再次筛出煤浆中的大颗粒煤和金属炮线物等杂质，煤浆自流进入煤浆槽储存。

　　二、煤浆回转筛的作用：

　　1、除去大于8目(约2.38mm)的大颗粒：

　　出磨机的煤浆自流进入滚筒筛，虽然大多数大颗粒在此筛除，但如果滚筒筛筛网搭接不好或者筛网破损，大颖粒仍会进入煤浆，由低压煤浆泵送到防堵回转筛处。此时，回转筛将把大颗粒及时筛分出来，否则如果进入煤浆槽，就可能在槽内沉积。一且煤浆槽液位发生波动沉积的大颗粒就会塌落在煤浆泵入口处，造成整个系统停车。

　　2、防止铁丝和其他杂物进入煤浆槽：

　　从煤矿运来的煤中夹杂着不少铁丝，进入磨机前虽经电磁铁吸附，但有时上料不均匀，仍会进入磨机。尽管这种铁丝对低压煤浆泵的损害不大，但如果进入煤浆槽，就可能积存在高压煤浆泵的进、出口门处，并缠绕在阀杆弹簧上，使弹簧不能动作。时间一长煤浆在该处就沉淀下来，将入口门堵死，使高压煤浆泵单缸不打量，系统生产发生波动。另外，铁丝通过高压煤浆泵到达工艺烧嘴处，挂在中心氧喷头外侧定位块上，除影响烧嘴的雾化效果、缩短烧嘴的使用寿命，还影响耐火砖使用周期，因此应用防堵回转筛在煤浆制备系统中相当重要。