破碎齿板是四齿辊破碎机的关键磨损部件，其材料选择相当重要。要求齿板不仅具有很强的硬度、韧性、抗冲击性和耐磨性，还要考虑后续的可加工性和可焊性。目前常用的耐磨材料有高锰钢、表面堆焊的低合金调质钢和中碳贝氏体耐磨钢。

    高锰钢是较为常见的耐磨材料。热处理后，高锰钢具有相当高的冲击韧性，但其硬度和强度并不高。然而，当高锰钢零件在使用过程中由于材料的反复强烈冲击而变形时，表面奥氏体组织发生变化，产生马氏体组织，使零件表面硬度急剧增加，达到HRC54以上，耐磨性显明上提，而中心仍保持韧性状态，从而形成强度和韧性的良好结合，这是高锰钢的重要特征。然而，四齿辊破碎机对材料的作用主要是剪切和拉伸，没有过多的冲击和挤压过程，因此高锰钢的强度和硬度无法上提，因此不适合使用高锰钢制作齿辊破碎器的齿板。

    为了增加辊齿的耐磨性，低合金调质钢经常用于堆焊耐磨材料。通常使用40Cr处理断齿，并进行淬火和回火处理，以提高断齿的综合机械性能。齿头表面焊接有耐磨电极，从而增加了辊齿的使用年限。然而，由于齿头表面只有几毫米厚的耐磨层，因此在使用过程中需要频繁的堆焊和修整。工人维护量大，效率低。当前，它主要用于破碎洁净煤等软质材料，不适用于露天矿冻结块的破碎。

    基于以上分析，四齿辊破碎机齿板采用整体铸造成型工艺，优化了C、Cr、Mn、Mo、Si、Ni等耐磨材料的各种主要元素的比例，并进行了正交试验。末后，选择中碳贝氏体耐磨铸钢作为破碎齿板的材料。这种材料具有良好的硬化性，可以获得越深的硬化层。淬火回火后，可获得强韧的贝氏体，格外是下贝氏体。该材料经热处理后具有良好的综合力学性能。硬化层的硬度约为HRC50，抗拉强度可达1500MPa，保障了够足的抗压强度。通过磨损试验和对比，该材料的耐磨性比40Cr调质加堆焊耐磨层高40%左右。此外，应合理匹配整个齿辊结构的材料，包括齿板、齿辊座和螺纹紧固块，以使每个部件的强度和硬度越加平衡和合理。