一、石灰石破碎机突然停机(俗称：闷车)。

　　其原因是:

　　1.出料口堵塞，导致物料充满堵塞;2.带动槽轮转动的三角皮带太松，导致皮带打滑;3.偏心轴套衬套松动，导致机架轴承座两侧无间隙，使偏心轴卡住，无法旋转;4.工作现场电压过低，主机遇到大料，不能断;5.轴承损坏。

　　维修方法:

　　1.清除出料口处的堵塞物，保持出料顺利;2.拧紧或更换三角皮带;3.重新安装或更换固定衬套;4.调整工作现场电压，使之满足主机工作电压要求;5.更换轴承。

　　二、主机槽轮.动爪运转正常，但破碎工作停止。

　　原因:1.张簧断裂;2.拉杆断裂;3.肘板脱落或折断。

　　维修方法:1.更换张紧弹簧;2.更换拉杆;3.重新安装或更换支架。

　　三、石灰石破碎机产量达不到出厂标准。

　　其原因是:

　　1.被粉碎物料的硬度或韧性高过使用手册规定的范围;2.将电机接线位置接反，主机打开小车(动颚顺时针旋转)，或将电机三角连接成星形连接;3.出料口小于规定限度;4.颌板移位，头对头;5.工作现场电压过低;6.动颚与轴承之间的间隙磨损后过大，使轴承的外圈相对转动。

　　维修方法:

　　1.更换或增加破碎机;2.更换电机接线;3.将出料口调整到手册规定的公称出料口，增加用于细粉碎的破碎机;4.检查齿板螺距的大小，如不规范，更换颚板，调整固定颚板与活动板的相对位置，保障齿顶向根，固定压紧，防范位移;5.调整工作现场电压，满足主机重载要求;6.更换轴承或动颚。

　　四、移动和固定石灰石破碎机颚板工作时有敲打或敲打声。

　　原因:1.颚板紧固螺栓松动或掉落;2.出料口过小，两颚板底部发生碰撞。

　　维修方法:1.固定或匹配螺栓;2.调整出料口，保障两颚板间隙正确。