一、原因分析：

　　四齿辊破碎机工作时，由于轴承外圈的表面积较大，比轴承内圈更容易散热，而且内圈的温度高于轴承外圈的温度，因此轴承工作温度升高时的工作间隙逐渐小于轴承安装时的工作间隙。轴承座由铸铁制成，其膨胀系数小于轴承钢。轴承内圈产生的热量传递到轴承外圈，轴承外圈加热后会产生大量膨胀。根据上述测量结果，由于轴承外圈与轴承座孔的配合间隙太小，甚至在某些部位为0，轴承外圈的热膨胀受到轴承座孔的制约，由此产生的热膨胀无法释放。轴承外圈和轴承座孔由间隙配合变为过盈配合，导致轴承工作间隙进一步减小，润滑脂不能在滚动体之间的固体表面形成油膜，润滑油的润滑效果受损，导致滚动体干磨。在各种因素的叠加下，轴承开始发热。

　　四个轴承的试验数据基本相似。轴承外圈与轴承座孔的安装间隙和配合间隙大多小于设计值，尤其是轴承外圈与轴承座孔在2、3、4处的配合间隙明显小于甚至为0。可以看出，四个轴承座孔在垫口上方有收缩变形。经验证，四个轴承座是同一批铸件。由于催交的需要，轴承座的毛坯件在加工时没有整体消除铸件内应力。随着时间的推移，轴承座应力释放后，加工尺寸发生变化，导致轴承座孔与轴承外圈部分零件的配合间隙变小。设备运行期间，轴承座孔制约了轴承外圈的热膨胀，导致轴承工作间隙越小甚至为零，导致轴承发热。

　　二、处理措施：

　　为了保障四齿辊破碎机的正常运行，须进行整改。主要措施是对上半轴承座内表面（瓦口70mm以上部分）进行打磨刮平，以增加轴承外圈的热膨胀间隙，操作步骤如下：

　　（1）拆下4个轴承的上半轴承座，自然冷却到常温。使用带刮刀的角磨机打磨和刮除轴承座孔的内表面。

　　（2）靴口1、5处间隙值大，不需处理。主要用于处理鞋口70mm以外的零件。研磨轴承座孔内表面后，将其放在轴承位置上，测量与轴承外圈的配合间隙，并做好记录。7

　　（3）定位并标记轴承座孔表面上的高点。轴承外圈与轴承座孔的配合间隙和径向间隙经反复打磨、刮除和试验，终达设计要求。

　　（4）末后，整体清洁轴承，添加润滑脂并关闭轴承。

　　在实际工作中，四齿辊破碎机轴承发热的原因有很多。在处理轴承发热时，应结合设备工况，对设备的设计、加工、安装、润滑、维护等方面进行分析和考虑，找出原因，并采取相应的处理措施。