经分析，剪切式破碎机整体机架铸造缺陷是导致其机架开裂的主要原因，具体起因分析与解决措施简介如下：

　　1、气孔：形成原因：①液态金属浇注所涉及的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中。②金属与模具反应后在铸件表面下形成的皮下气孔。③合金液中的夹渣或附着在氧化皮上的气体混合到合金液中形成孔隙。

　　2、松动：原因：①合金液脱气不干净，形成疏松。②终端固化部分不得收缩过大。③模具局部过热、水分过多、排气不良。

　　3、夹杂物：成因：①异物与液态合金混合并倒入模具。②模具内腔表面的异物或成型材料脱落。

　　4、裂纹：原因：①铸件各部分冷却不均匀。②铸件在凝固和冷却过程中，由于外部阻力，铸件不能自由收缩，内应力超过合金强度，产生裂纹。

　　5、偏析：原因：合金凝固过程中析出相和液相溶质浓度不同。在大多数情况下，由于液相溶质的富集，连续凝固零件的化学成分不均匀，扩散为时已晚

　　6、成分超差：原因：①中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大。②配料计算或配料称重错误。③熔炼操作不当，易氧化元素烧损过大。④熔炼搅拌不均匀，易偏析元素分布不均匀。

　　7、针孔：形成原因：合金液态溶解的气体（主要是氢）在凝固过程中从合金中析出，形成均匀分布的孔。使用不合格的肘板和肘垫。当剪切式破碎机受到强度冲击时，肘板未提供自断保护，导致机架开裂。

　　固定颚板未固定。它上下移动了较长时间，撞到了齿条前面的齿盘皮带。主机基脚刚性差、超差或基础坍塌，导致车架跳动。机架轴承盖上的两个螺栓松动。齿廓磨损后，可继续使用固定或活动颚板。

　　偏心轴和销损坏或膨胀套筒松动，导致飞轮配重错位，另一个很容易被忽视，由于加工工艺和精度的原因，破碎架的轴孔与肘垫不平行。剪切破碎机在运行中紧固，运行不稳定、振动，螺栓在短时间内松动和断裂，反复更换螺栓一年后，发现齿条开裂。

　　可以使用以下方法解决上述故障：

　　1、清除原有裂纹缺陷，焊接修整，需要时更新机架。

　　2、修理或更换新机架，更换原主机厂生产的支架和支撑垫。

　　3、修理或更换新齿条，拧紧固定齿板的螺栓。

　　4、修理或更换新机架，拧紧机架底部的螺栓，校正标高并加固基础。

　　5、修理或更换新机架并拧紧轴承盖上的两个螺栓。

　　6、修理或更换新齿条，及时更换磨损的颚板。

　　7、修理或更换新机架，更换销轴或调整偏心块的方向，拧紧膨胀套。

　　8、检查剪切式破碎机颚板断裂的主要部件，如机架、偏心轴和活动颚板的几何精度和公差，找出问题，并严格按照图纸尺寸修整问题零件。