一、在不会影响到生料磨机运行的情况下，调整出料格栅间隙，较小值以调整螺杆长度为准，较大值不大于成品砾石粒径的1/7，以增加出料量，提高石灰石破碎机生产的能力。

　　二、采用成熟的预筛分滚筒进料技术，对细料和土壤进行预先筛分，突出锤击破碎大料的优势，减少过度破碎，减少设备转子破碎料的无用功，提高破碎系统的产量，减少粘结和易损件的消耗。具体方案如下：

　　1、板式给料机下料盖的改造。送料辊升起后，落料盖只起密封与导料作用，不受碎石冲击，磨损较小，其余保持不变。

　　2、拆下原破碎机的两个进料辊和支撑件，拆下原上壳和破碎板。

　　3、设计并增加了新破碎机的空腔结构（上壳体）和破碎板，以改变物料的落点位置。

　　4、考虑到两级冲击和磨损，在板式给料机和石灰石破碎机之间安装了一个新的预筛分辊给料机（与破碎机分离）。板式给料机输送的物料先由辊道给料机进行筛分，细碎物料筛分后直接进入成品皮带，不要进入破碎室，以免物料过度破碎；当辊上大颗粒物料进入到破碎机破碎区域时，破碎机效率将提高，转子和易损件金属的利用率将提高，易损件的使用年限将延增。

　　三、石灰石破碎机系统的规范管理。

　　1、加强破碎入口物料杂质的清理，严禁将过多的大石、铁、树木等杂质放入破碎机；矿山含泥量大的边坡料层和剥离料层，直接从破碎口灌土；严格控制进入破碎机的物料粒度，避免1平方米以上的大物料冲击辊式给料机，造成辊轴损坏，降低破碎机系统的故障率。

　　2、加强矿山运送车辆的协调，避免因运输速度慢而造成等待物料减产。

　　3、加强石灰石破碎机检查维护，定期对预筛辊齿进行堆焊处理。合理利用生产闲置时间进行系统综合维护，如轴承力1:1油、皮带鼓、支架更换等。